我公司為了保證PE管材產品質量，逐步建立、健全和完善了公司質量保證體系，并隨著生產的進行，使質量保證體系日臻完善，產品質量保持優質穩定。目前，我公司的產品生產質量保證體系狀況如下：
1、完全執行國家標準，確保了出廠產品達到國家標準中的各項技術指標要求。
我公司生產的PE管材屬新產品，就此新產品及生產設備的特點，我公司完全執行國家標準《給水用聚乙烯管材GB/T13663-2000》和《埋地用聚乙烯燃氣管材GB15558.1-2015》。這樣從產品標準上就保證了我們生產的產品質量水平能完全符合國家關于高密度聚乙烯管材產品各項技術指標的要求，從標準上來保證我公司生產的產品的先進。
2、使用先進的生產設備和國內先進檢測設備，確保生產設施先進、可靠。
我公司生產聚乙烯管材生產作業線主要由上料干燥系統、擠出系統（兩臺擠出機，分別擠出管材主體及色條料）、模頭、定型系統（真空定徑槽、噴淋冷卻槽）、牽引機、噴碼打印機、切割機、翻轉臺組成。其中除噴碼打印機由國內中外合資企業威利公司生產外，整條生產線均由上海金緯公司生產。檢測設備主要由電子萬能拉力試驗機、管材爆破試驗機、耐環境應力開裂儀、熔融指數儀，氧化誘導設備，可以檢測管材的主要物理和化學機械性能。從而可以全面保證產品各項技術指標都能測量準確，保證生產設施的先進可靠。
3、優選原材料，把好原材料質量關，使聚乙烯管材產品質量建立在可靠的基礎上。
由于我公司生產的聚乙烯管材要使用50年以上，所以原材料的好壞直接關系著產品質量的好壞及其穩定性。在優選原材料廠家時，我公司借鑒國外經驗，選擇使用管材PE100和PE80專用配混料，如國內有上海石化、大慶石化、燕山石化、獨山子石化等，國外有菲納、蘇威、赫斯特、北歐化工、BP等公司的產品。首先，把好原料質量關；其次，原材料進廠有較好的存放場地，合理批量和存放期限，另外，每批所有進廠的原材料必須有質量證明書；我公司進行的檢查驗收記錄。對于不符合要求的原材料要退貨，從而保證了原材料的合格可靠。
4、完善各項工藝規程和管理制度，加強生產過程的控制，確保產品質量的穩定。
通過試生產，優選了擠出、牽引定型等工藝參數。首先，做到工藝定型，能保證生產的產品質量波動小，與此同時相應建立和完善了生產、設備、計量、質量標準與工藝規程和操作規程，使高密度聚乙烯管材處于受控狀態，并且相應建立起產品自檢、互檢、專職檢驗相結合的三檢制度，做到不合格產品不出廠，出廠產品逐批檢驗，從而確保出廠產品質量全部合格，為了加強質量監督成立專職計量檢驗組，使質管機構落實，并相對獨立于生產系統，能有效行使檢驗職權。從管理上來保證生產過程的控制。
5、完善成品管理辦法，加強生產后的活動控制。
成品堆放有專門的庫區，入庫產品憑合格證入庫。有專門的臺帳記錄，出庫有記錄和相應的質量證明書，成品按規格、強度級別分類堆放，成品堆入合理，標記醒目。
6、公司售后服務人員定期進行產品售后服務，為客戶提供設計施工、選材等方面的指導和建議，虛心聽取客戶意見不斷提高產品質量。
針對市場經濟的發展及我國入世后的市場機遇和壓力，我公司要依靠優良的產品質量和良好的售后服務去打開市場，保持穩定的客戶群。從產品試生產階段開始，公司就多次參加管材展會，向社會宣傳我公司的產品及形象，同時又派業務人員走訪全國各地的供水、供氣、市政等有關公司及政府機構，使得相關的客戶群體認識和了解我公司。良好的售后服務和客戶的緊密聯系，促進了公司產品質量全方位的不斷提高。